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SKD11模具钢液特点及锻造方法


由于SKD11模具钢钢液在锭模中的凝固特点,钢锭不可避免地存在疏松、偏析、树枝状结晶、非金属夹杂物、组织和成分的不均匀性等缺。这些缺陷随着锭模尺寸的增加而愈趋严重。另一方面,疏松、树枝状和碳化物等缺陷的消除必须保证有一定的锻比,较小的钢锭又是不可取的。对于这种矛盾,一般的处理方法是在保证锻比的条件下,尽量采用小尺寸钢锭。因为小尺寸钢锭冷却条件较好,钢锭的内部组织较致密,铸造缺陷不太严重。对于高合金(如Cr12类型莱氏体钢)钢,一般应采用较小尺寸的钢锭,锻比靠锻造方法来保证。
模具零件制造属于单件、小批量的生产方式,SKD11模具钢的型腔、型芯的集合形状往往比较复杂,按照传统加工技术,采用样板和手工修整等方法,尺寸精度和表面的完整性难以得到保证。现代模具制造中,数控技术已普通应用,但是必须将数控工艺与普通工艺合理衔接,最重要的是针对产品的设计状态、批量要求、生产周期、加工精度、生产成本的不同特点分布采取不同的措施。在工艺方案设计过程中,应从产品的设计状态、加工方式、工装夹具的设计制造、刀具的选择、粗精及使用寿命等何种因素选用相应的加工方法。各种加工方法均有可能达到的精度和经济精度,为了降低生产成本,根据模具各部位的不同要求尽可能使用各加工方法的经济精度。实际应用时还需要结合企业设备能力、技术工人和技术人缘的技能水平等因素,针对研制产品和批量生产产品的加工特点,采取适合各自要求的研制工艺与批量生产工艺对策,实现数控加工与传统加工的完美结合。实际生产时,按照模具的种类、结构、材质、尺寸、形状、表面质量、使用寿命和使用场合等各种因素去考虑,需要最合理的加工方法。
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